tvt体育该项目合成氨装置1#气化炉于2022年9月15日开车，2号炉于10月10日投料。两台晋华炉，两开不备。气化压力6.7MPa，单炉气量为65000m3/h（CO+H2）。两台气化炉共副产7.2 MPa饱和蒸汽约60t/h。东华工程科技股份有限公司设计。

　　沧州旭阳化工有限公司己内酰胺扩建项目总投资45亿元，主要建设30万吨/年己内酰胺装置、27万吨/年环己酮装置、34.3万吨（35%）/年双氧水装置、45万吨/年硫酸铵装置、兰炭制氢和30万吨/年合成氨装置及配套原料设施和公用工程设施。

　　沧州旭阳化工有限公司己内酰胺扩建项目是以兰炭、苯、发烟硫酸、碱液等为原料生产液体己内酰胺的大型现代化化工项目。该工程建设地点在沧州旭阳化工工业园区内，建设内容包括30万吨/年己内酰胺装置、45万吨/年硫铵装置，27万吨/年环己酮装置、30万吨/年合成氨装置、80000Nm3/h兰炭制氢装置、12万吨/年双氧水装置（折100%wt）。

　　沧州旭阳化工有限公司己内酰胺扩建项目PSA制氢装置的原料为兰炭制氢装置操作压力可达5.9MPa，是西南化工目前压力最高的变压吸附装置，产品气量55000Nm3/h。

　　该项目制氢合成氨装置2022年10月打通全流程，进入试生产阶段。两台晋华炉，两开不备。中国五环工程有限公司设计。

　　山东方明化工股份有限公司位于东明县化工园区内，主导产品有环己酮、环己烷、环己醇等，副产品有轻质油、X油、碳酸钠等。该公司拥有的10万吨/年环己酮装置是目前国内单套最大的环己酮生产装置，年产20万吨己内酰胺项目，采用意大利最先进的技术。

　　山东方明化工股份有限公司的环己酮己内酰胺尾气综合利用项目分为三个装置：制氢装置以煤为原料，采用4.0MPa水煤浆加压气化(采用清华大学的清华炉专利技术）、耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、变压吸附精制等技术生产60000Nm3/h氢气；制氮装置采用己内酰胺尾气PSA提纯制氮；合成氨装置采用15.0MPa的低压氨合成技术生产14万吨/年合成氨。

　　该项目2023年1月15日投料成功。两台晋华炉。两开不备。中国五环工程有限公司设计。

　　重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造。

　　项目新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。

　　该项目气化B炉2023年1月18日投料成功，进入试生产阶段。两台晋华炉，两开不备。华陆工程科技有限责任公司设计。

　　浙江晋巨化工公司合成氨原料路线及节能减排技术改造新建晋华炉3.0水煤浆气化、变换、甲醇洗、液氮洗、tvt体育三床层全轴径向卡萨利氨合成等生产装置及公辅设施，形成年产总氨35万吨的生产能力。其中液氨25～20万吨/年，精甲醇10～15万吨/年。淘汰原有固定层煤气化及氨合成系统。

　　该项目该于2022年11月27日投料成功，进入生产阶段。改造后煤浆浓度由原来的62.8%提升至63.8%，有效气由80%提升至83.5%，运行周期由80天延长至120天以上，煤耗、氧耗达到历史最好水平。该项目开创了晋华炉升级改造耐火砖气化炉的先河。赛鼎工程有限公司设计。tvt体育

　　陕化集团现用气化炉均为水煤浆耐火砖激冷炉型。因耐火砖的维修费用较高，煤种适用范围窄，单炉连续运行周期短，此次采用潞安化机集团的“晋华炉”技术对其4号气化炉进行升级改造，改造的气化炉日投煤量为1500吨，压力等级 6.5MPa。

　　晋华炉采用先进的水冷壁代替了原有的耐火砖，并用新型下降筒替代传统激冷环加下降管形式，改造后气化炉可以使用高灰熔点的煤种，拓宽了煤种适应性，减少激冷环和下降管的维护工作量，单炉连续运行周期可达120天以上。气化炉燃烧室壳体采用环腔气保护隔热形式，改造后的气化炉壁温比目前运行的耐火砖气化炉壁温低约100℃，系统的运行更加安全稳定。

　　河南金大地联碱绿色转型（五期）项目属于扩建项目，其中70万吨/年纯碱为同属河南金山化工集团的河南金天化工40万吨/年纯碱（位于新乡获嘉）和河南金山化工30万吨/年纯碱（位于焦作孟州）的异地迁建项目（“拆二建一”）组成。

　　项目主体工程包括新建1套联碱装置（70万吨/年纯碱、160万吨/年小苏打、180万吨/年氯化铵）、1套复合肥装置（80万吨/年）、1套线万吨/年）。项目以煤为原料，采用水煤浆气化工艺（新建3台晋华炉，2用1备）生产液氨，液氨全部用于后续联碱的生产。中国天辰工程有限公司设计。

　　该项目以煤为原料，晋华炉水煤浆气化生产粗煤气，粗煤气经变换、低温甲醇洗后得到净化气，净化气经液氮洗精制，送氨合成。酸性气体脱除产生的酸性气送硫回收装置生产硫酸产品。部分产品液氨送至联碱/小苏打装置、三聚氰胺和两盐装置，生产重质碱、小苏打、三聚氰胺、亚硝酸钠和硝酸钠。联碱装置产生的氯化铵送造粒装置和NPK复合肥装置。该项目6.5MPa水煤浆气化。单条生产线条生产线开一备）。中国五环工程有限公司设计。

　　2022年6月13日，由河南金大地投资建设的湖北金江新材料科技有限公司与潞安化工机械(集团)有限公司一次签订5台套晋华炉3.0，创造了晋华炉3.0签单新纪录。

　　湖北金江新材料科技有限责任公司拟在江陵新能源新材料产业园投资260亿元，新上煤、盐、碱低碳系列产品产业园项目。项目分两期建设，一期投资150亿元，建设年产60万吨合成氨、240万吨小苏打、40万吨硝酸钠及亚硝酸钠、190万吨氯化铵、200万吨工业盐、6万吨三聚氰胺等生产项目。

　　二期占地1200亩，建设年产60万吨合成氨、240万吨小苏打、40万吨硝酸钠及亚硝酸钠、190万吨氯化铵(含复合肥)、200万吨工业盐、6万吨三聚氰胺。

　　2022年8月，连云港碱业有限公司与潞安化工机械（集团）有限公司（简称“潞安化机”）签订3台套晋华炉3.0。

　　连云港碱业有限公司搬迁升级改造项目建设120万吨/年联碱生产装置（包括80万吨/年重质纯碱装置、40万吨/年轻灰装置、120万吨/年农业氯化铵装置）、40万吨/年合成氨装置（包括43000Nm /小时空分装置）、100万吨/年真空制盐装置及与之配套的公用工程、辅助工程。中国天辰工程有限公司设计。

　　新疆中泰新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目是该公司现代煤化工规划的重要项目，项目充分利用煤化工的特点和优势，将公司兰炭装置副产的筛余物(煤粉和焦沫)用作本项目的气化原料，将低价值物料变为生产原料，提升其附加值，延伸产业链，项目的实施可推动当地现有煤炭深加工产业资源化高效利用转型升级。

　　该项目性质为新建，本项目以荒煤气及筛下物（煤粉和焦沫）为原料生产甲醇，生产规模为年产精甲醇100万吨及副产品硫酸2.5万吨、氨水 0.15万吨 、工业氯化钠1.5万吨、芒硝0.3万吨。建设内容主要包括空分装置、气化装置、变换及净化装置、硫回收装置和甲醇装置，配套建设气防及消防站、余热综合利用装置、110kV总变电站、净水场、循环水站、脱盐水站、蒸汽锅炉、换热站、行政办公区、辅助生产区、辅助仓库、火炬等公辅工程，建有煤输煤系统、液体装卸站、甲醇罐区、酸碱罐区等储运工程，同时建设污水处理站、一般固废暂存库、tvt体育危废暂存库等环保工程。项目总投资599053万元，其中环保投资74252万元，占总投资的12.39%。其中新疆中泰项目单炉投煤量2500吨/天，预计2024年开车。中国天辰工程有限公司设计

　　该项目以煤为原料，利用空分空压装置送来的氧气为气化剂，通过煤气化装置生产粗合成气。粗合成气在变换工段进行水煤气变换反应，将粗合成气中的CO和H2O尽可能多的变换为H2。

　　变换气经余热回收冷却后，送至低温甲醇洗工段脱硫脱碳，净化气进入液氮洗工段，利用低温液氮对CO、CH4、Ar等的高效吸收特性，脱除净化气中CO、CH4、Ar等杂质，并最终配置H2/N2=3:1的合成气作为氨合成的原料气。合格的氨合成原料气经压缩与循环气混合提压到15MPa，送入氨合成装置。

　　氨合成装置采用低压节能型氨合成工艺技术，在催化剂的作用下，反应生产氨气，经热量回收、冷却，获得液氨产品。合格的液氨产品与来自低温甲醇洗装置经压缩后的CO2进入尿素合成装置，生产尿素中间产品。熔融态的尿素分别送三聚氰胺装置、水溶性复合肥装置、柴油机尾气处理剂装置，生产最终产品三聚氰胺、水溶性复合肥、柴油机尾气处理剂。中国天辰工程有限公司设计。

　　该项目位于宁夏平罗工业园区红崖子园，建设内容为20万吨/年BDO（1,4-丁二醇）和12万吨/年PBT切片生产线，包括乙炔装置、甲醛装置、BDO装置、水煤浆制氢装置、PBT生产装置，同时配套建设空分装置、储罐区、装卸系统、循环水系统、硫酸再生装置、污水处理站等公辅工程及环保设施。项目总投资356000万元，环保投资13640万元，占总投资的3.83%。赛鼎工程有限公司设计。

　　山西南耀集团昌晋苑焦化有限公司利用130万吨/年焦化装置和南村煤化有限公司60万吨/年焦化装置剩余焦炉煤气制20万吨/年甲醇，甲醇合成驰放气供20万吨/年煤焦油加氢装置做原料气。项目由北京华福工程有限公司设计。山西南耀项目按照100%长治高灰熔点煤设计。

　　项目空分装置规模为53300m3/h。由东华工程科技股份有限公司设计。空分由空气产品公司（AP）与江苏德邦合资新建。据悉，该项目地处连云港市徐圩开发区，主要施工内容为新建1套53300Nm /h空分装置，包括空分装置红线内所有土建和安装工程。气化装置采用两开不备，气化压力6.5MpaG，总气量为110000Nm3/h（CO+H2），项目建设地点在江苏省连云港市徐圩新区。

　　江苏德邦兴华化工股份有限公司搬迁改造工程35万吨/年合氨项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术。气化装置采用两开不备，气化压力6.5MpaG，总气量为110000Nm /h（CO+H2）。项目建设地点在江苏省连云港市徐圩新区。

　　江苏德邦兴华化工股份有限公司搬迁改造工程35万吨/年合氨项目由美国空气产品公司(AP)与德邦兴华化工科技有限公司合作投资建设，空气产品公司持股80%，德邦集团持股20%，合作拥有和运营空气分离装置、气化和净化装置。

　　呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司30万吨/年合成氨项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术。气化装置采用两开不备，气化压力6.5MPaG，总气量为85000Nm3/h（CO+H2）。项目建设地点内蒙古扎兰屯市。tvt体育

　　本项目气化装置采用褐煤为操作煤种，水煤浆浓度50%，如果采用提浓装置可以达到52~53%。赛鼎工程有限公司设计。

　　项目气化装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，取代现有的常压固定床气化。共3台气化炉。气化炉两开一备。气化压力6.5MPaG，总气量为204000Nm /h（CO+H2），副产10.0MPaG高压蒸汽。单炉生产有效气102000m /h。日投煤量1765吨。气化炉负荷调节范围为设计能力60%～110%。中国天辰工程有限公司设计。

　　陕煤龙华矿业煤炭分级分质清洁高效利用项目建设合成氨50万吨/年、尿素80万吨/年、电石30万吨/年、兰炭100万吨/年、石灰30万吨/年、三聚氰胺6万吨/年和5万吨/年LNG等。项目采用洁净煤气化、氨合成、低温甲醇洗、硫回收、等温变换、液氮洗等先进成熟可靠的技术，生产合成氨，再以合成氨为原料生产尿素、三聚氰胺等产品。项目总投资70.7亿元。

　　常压固定床气化升级改造项目，采用两台气化炉，两开不备，气化压力4.0MPaG，总气量为45000Nm3/h（CO+H2），tvt体育副产4.5 MPaG蒸汽48t/h。惠生工程（中国）有限公司设计

　　阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司45000Nm /h合成气装置技改项目位于山东省淄博市临淄区齐鲁一化厂区内。拟建项目以煤为原料，通过采用水煤浆加压气化替代现有的固定床间歇制气工艺，采用低温甲醇洗净化替代现有的湿法脱硫及PSA脱碳工艺，酸性气回收采用湿法制酸替代当前的间歇熔硫回收工艺，同时改造2台85t/h三废混燃炉为循环流化床燃煤炉配套除尘脱硫脱硝设备相应改造，保留一台6MW汽轮发电机组。项目总投资90475万元。

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